Le graphène, constitué d’une couche de carbone d’un seul atome d’épaisseur présente des propriétés en matière de conductivité électrique et thermique et de résistance mécanique. Et comme nous l’explique  RTFLASH.FR, dans son article daté du mardi 26 juillet 2011, « Pour l’obtenir, on savait déjà séparer les différentes couches de graphène qui composent les nanotubes de carbone, à l’aide d’un traitement à base d’oxygène. Mais cette méthode donne des nanorubans de carbone sur lesquels des atomes d’oxygène restent accrochés. Une équipe de chercheurs de l’Université d’Umea (Suède) vient de démontrer qu’il était possible de séparer ces couches en traitant les nanotubes à l’hydrogène.”

Et chose très intéressante, les nanorubans obtenus portent eux aussi des molécules d’hydrogène, de ce fait nous ne parlons plus de graphène mais de graphane, matériau très intéressant car celui-ci une fois chauffé, libère des hydrogènes qu’il avait auparavant stocké. Delà à en faire une éponge anti-pollution en nanotubes de carbone, il n’y a qu’un pas, en fait un pas de 2 ans.

Deux ans qui ont permis d’aboutir, grâce aux recherches des chercheurs américains issus des Rice University et Penn State University, pour fabriquer une éponge permettant de nettoyer les flaques de pétroles de part une utilisation particulière des nanotubes de carbones. L’éponge développée par ces chercheurs est à la fois hydrophobe et lipophile (comprendre : sa répulsion pour les molécules d’eau lui permet de flotter, et son affinité avec l’huile l’aide à capter le pétrole). Selon l’expérience décrite dans l’article du Scientific Report, intitulé – Covalently bonded three-dimensional carbon nanotube solids via boron induced nanojunctions, l’éponge absorbe jusqu’à 100 fois son propre poids en hydrocarbure, et une fois le pétrole absorbé, elle peut être nettoyée par combustion, et être réutilisée.

Pour mieux comprendre le pourquoi du comment, voici à nouveau un extrait de l’article de RTFLASH.fr : « Jusqu’ici, les constructions tridimensionnelles en nanotubes pêchaient en effet par leur faible cohésion. Les différentes couches de carbone, enroulées sur elles-mêmes pour former les nanotube, n’étaient pas solidement maintenues entre elles. Grâce à l’ajout d’atomes de bore lors de la synthèse des feuilles de carbone, les chercheurs sont parvenus à  créer de doubles-liaisons physiques, particulièrement robustes, entre les atomes.» 

Vous imaginez si ce procédé était utilisé pour étanchéifié tel ou tel conduit, et le risque de pollution seraient proche du zéro défaut.

l’éponge – source image Scientic Report

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Ces recherches nous ont tout d’abord conduit  naturellement vers Algopack®, pour apprendre via son site web, que les domaines d’application sont la signalétique, les supports publicitaires, le packaging, mais également les arts de la table, l’ameublement et le mobilier, et à priori l’automobile (mais rien de précis à ce sujet). Vous le remarquerez, pour le moment rien ne prouve que le plastique à base d’algues puissent rentrer dans un cycle d’usinage plastique. Nous continuons donc nos recherches, et tombons juste sur la possibilité d’ introduire un plastique à base d’algues uniquement dans des produits de la grande consommation, tel que les sacs plastiques. Cependant, d’un point de vue environnemental, il est évident que ces avancées sont très positives, mais pourquoi pas de recherche et développement pouvant donner naissance à un plastique à base d’algues suffisamment résistant pour être adapté à l’usinage de précision ? Pour autant la chimie végétale existe bien, et possède par ailleurs déjà un marché à travers la création de biopolymères, également nommés les bioplastiques, le PLA étant le principal ambassadeur des biopolymères. A tel point que TOTAL Petrochemicals prévoit dans les 4 ans à venir, un PLA qui pourrait être un polymère complémentaire aux polymères d’origine fossile tels que le PS, le PP et le PE. Mais au fait les polymères d’origine fossile sont issus du pétrole, et dans le pétrole, il y a une matière organique qu’est l’algue. La boucle reste donc à boucler.

source image : ecobase21.net

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]]> http://www.leblogdelusinagedeprecision.com/2012/04/27/les-algues-peuvent-remplacer-le-plastique/feed/ 0 http://www.leblogdelusinagedeprecision.com/2012/04/13/dans-usinage-plastique-il-y-a-aussi-le-composite-gpo3/ http://www.leblogdelusinagedeprecision.com/2012/04/13/dans-usinage-plastique-il-y-a-aussi-le-composite-gpo3/#comments Fri, 13 Apr 2012 15:48:36 +0000 Smide http://www.leblogdelusinagedeprecision.com/?p=1423 Nous pourrions commencer ce billet de manière un peu triviale, en affirmant que dans l’usinage plastique, il y aussi le composite GPO3 … et alors, il y a plein de plastiques … la preuve :

Les Thermoplastiques comme les matières plastiques standards : le Polypropylène PP, le Polyéthylène PE, le Polychlorure de vinyle PVC, le Polystyrène PS. , mais aussi des matières plastiques techniques comme le Polyamide PA, le Polyoxyméthylène POM, le Polyéthylène téréphtalate PET, le Polyéthylène téréphtalate PET-A et PET-G, le Polyméthacrylate de méthyle PMMA, le Polycarbonate PC, ou encore les matières plastiques hautes performances comme le Polyétheréthercétone PEEK, le Polytétrafluoroéthylène PFTE ou comme le Polyfluorure de vinylidène PVDF. Mais nous ne sommes pas des collégiens pour provoquer un concours de la matière plastique la plus mieux ☺ Nous allons donc vous parler simplement du composite GPO3, déjà évoqué en Octobre 2009, lors de la publication du billet intitulé : « GPO 3, polyester composite et l’usinage de précision », dans lequel l’aspect des propriétés avait été privilégié. Aujourd’hui, nous allons vous livrer une synthèse mettant en avant son application d’isolant, qui en règle générale est à base de résine polyester renforcée de matière de verre.

Voici certaines applications possibles avec le GPO3 :
Appareillage électrique général, Armoires disjoncteur BT et HT, Ecrans entre phases, plaques de fond d’armoires, Parois de chambre de coupure, Support de connexions, plaques de protections, Supports de bornes, serre câbles, Supports de barres, portes balais, …

Les propriétés mécaniques du GPO3 sont :
Densité 1,9 gr/cm³, Module d’élasticité 11 700 N/mm², Résistance à la traction // 55 N/mm², Résistance à la compression   230 N/mm², Résistance à la compression // – N/mm², Résistance à la flexion   à 23 ° C 150 N/mm², Résistance à la flexion   à 130 ° C 90 N/mm², Résistance au cisaillement   – N/mm², Résistance au cisaillement // – N/mm², Résistance au cheminement et à l’érosion :Temps de cheminement jusqu’à 685 mn

Le GPO3 a pour propriétés physiques :
Absorption d’humidité en 24 h 0,4 %, Coefficient de conductivité calorifique 0,27 W/m.K, Dilatation thermique 20 . 10-6 /K, Indice de température électromécanique 130 °C

Comme propriétés électriques, le GPO3 possède :
Une Résistance interne 3,1 1012, une Rigidité diélectrique 17,7 kV/mm, une Tension de perforation longitudinale 47 kV, une Résistance à l’arc 180 s

Le GPO3 est conditionné de la manière suivante :
Format standard 2000 x 1000 mm, ou 2400 x 1200 mm (ép.   25 mm), 1930 x 960 mm (ép. = 30 mm), 1050 x 1270 mm (ép.   30 mm), Epaisseur standard: 1,5 mm

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Nous sommes fier d’avoir découvert la manière dont lesmetiers.net parle de notre blog, en voici le texte intégral issu de la rubrique « les métiers de l’industrie mécanique » :

Blog de l’usinage de précision – Fondé par Smide, une entreprise francilienne spécialisée dans l’usinage de précision, ce blog permet aux passionnés par cette spécialité de suivre l’actualité du secteur, les innovations, les rendez-vous professionnels incontournables, etc.

C’est un très bon résumé qui récompense d’une certaine manière, nos efforts à vous livrer depuis 6 ans de l’information sur l’usinage, et qui démontre que notre ligne éditoriale est reconnue, alors merci à vous lecteurs qui au quotidien de part vos visites, nous donnent chaque jour l’envie de poursuivre l’aventure online, et de partager !

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Cependant dans notre nouveau billet, nous n’allons pas restreindre l’extrusion aux plastiques, mais à l’ensemble des matières usinées, car l’extrusion est un principe applicable aussi bien aux alliages légers, qu’aux matières plastiques, bien que les plastiques soient les matières les plus  souvent sujettes à  l’extrusion (l’extrusion par gainage – l’extrusion par formage – l’extrusion par calandrage – l’extrusion par soufflage – l’extrusion par gonflage par exemple). Ici, nous allons évoquer qu’une seule technique, l’usinage par extrusion par pâte abrasive. Cette technique est souvent intégrée lors de l’usinage de pièces pour l’industrie médicale et l ‘industrie aérospatiale car elle permet de façonner les cavités présentent sur une pièce, à l’emplacement par exemple des arêtes et de surfaces qui nécessitent des finitions de polissage. Sachez, qu’il existe plusieurs types de pâtes abrasives en fonction du type de passage « correctif », pour preuve le tableau ci-dessous, qui résume les pâtes classées par dimension du passage

Encore une fois, nous nous rendons compte que l’usinage de précision fait appel à un grand nombre de connaissances, qui ne font que renforcer notre conviction chez Smide : nous faisons un métier passionnant. N’hésitez pas à partager avec nous votre intérêt pour l’usinage mécanique en laissant des commentaires sur notre blog.

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]]> http://www.leblogdelusinagedeprecision.com/2012/03/19/usinage-de-precision-et-usinage-par-extrusion/feed/ 0 http://www.leblogdelusinagedeprecision.com/2012/03/12/le-plastique-usine-possede-quelles-origines/ http://www.leblogdelusinagedeprecision.com/2012/03/12/le-plastique-usine-possede-quelles-origines/#comments Mon, 12 Mar 2012 12:52:40 +0000 Smide http://www.leblogdelusinagedeprecision.com/?p=1408 Le plastique usiné possède quelles origines ? Est-ce une question fondamentale pour l’usinage plastique ? Pas particulièrement, mais comme vous le savez, lors de l’écriture de nos billets consacrés à l’univers de l’usinage de précision, nous aimons raconter les origines de l’usinage ou des matières usinées, souvenez-vous de ce billet, « L’usinage n’est pas antique … », qui évoquait l’apparition au début du XXe siècle des premières machines outils créées afin de fabriquer d’autres machines. Nous pouvons également citer l’article du 13 juin 2008, « Les composites pour certains, les stratifiés pour d’autres … c’est quoi ? », dans lequel, nous apprenions que l’histoire des composites a débuté grâce aux recherches de Thomas Young, alors avec ce nouveau billet, nous prolongeons finalement encore une fois avec vous l’histoire liée à notre industrie, cela dit, n’hésitez pas dans vos commentaires à enrichir nos propos.

Le plastique (le plastique usiné dans notre contexte) possède différentes origines, 3 pour être exact, animale, végétale et minérale.

Pour l’origine animale, le plastique est issu du lait dont on extrait la caséine pour obtenir la galalithe, polymère dont le procédé de fabrication a été découvert en 1889 (pour plus d’information se rendre sur wikipedia ici : galalithe).

En se qui concerne l’origine végétale, nous pouvons évoquer plusieurs sources que voici :
-    le bois qui donne le celluloïd extrait de la cellulose
-    le hévéa qui en extrayant le latex donne le caoutchouc
-    la canne à sucre dont l’alcool permet de créer le PVC et le polypropylène
-    et pour finir le maïs qui offre le polypropylène.

Et c’est le plastique usiné d’origine minérale qui est le plus utilisé, mais les bioplastiques gagnent du terrain (voir l’étude ADEME à ce sujet). Ce plastique d’origine minérale est issu du pétrole pour 55%, du charbon pour 35% et du gaz naturel pour 10%, chacun d’entre eux donnant naissance à du PVC, polypropylène, du polystyrène, de l’ABS, du polycarbonate, du polychlorure de vinyle, des polyamides, etc.

Pour conclure ce billet, nous proposons une liste des techniques de transformation des matières plastiques, nous profiterons de prochains billets pour vous donner les détails de chacun de ces procédés :

- par injection – par extrusion – par injection et extrusion souflage – par compression – par rotomoulage – par thermoformage – par composites – par polystyrène expansé.

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Aujourd’hui, nous allons nous intéresser à ce que nous pouvons appeler timidement un synonyme aux alliages légers, les superalliages. Qu’es aquo ?

A priori nous parlons d’un alliage à haute performance présentant une très bonne résistance mécanique et excellente résistance au fluage (déformation irréversible des matières) à température élevée (température de fusion) et une très bonne résistance à la corrosion. Les superalliages sont présents le plus souvent dans le nickel, le fer mais aussi dans des matières usinées par Smide, le titane et l’aluminium. D’après Wikipedia nous pouvons citer comme exemple de superalliages l’Hastelloy, l’Inconel, le Waspaloy, les Rene alloys (notamment Rene 41, Rene 80, Rene 95), le Haynes alloys, l’Incoloy, le MP98T, le TMS alloys, le Phynox, le Stellite, le Carboloy et les alliages monocristallins CMX.

La France a développé divers superalliages comme les alliages de la série AM (AM1, etc.) utilisés dans le moteur du chasseur Rafale fabriqué par Dassault, car les superalliages contenant du cobalt se retrouvent dans les turbines des avions. Il est facile de constater que les superalliages sont fortement utilisés dans l’industrie aéronautique mais aussi dans l’usinage de l’acier. Cependant quand il est question d’usinage de titane, Smide permet à travers ses compétences, d’appliquer l’usinage du titane à d’autres applications qu’uniquement une application pour l’industrie aéronautique

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Choix pertinent, car comme l’a énoncé L’Usine Nouvelle, dans son article daté du 9 septembre 2010, l’usinage de pièce médicale, et l’ensemble de ses acteurs spécialisés, l’usinage médical est une spécialité dans l’usinage pleine de promesse :

«l’industrie médicale est en effervescence. Portée par une croissance quasi perpétuelle, évolution démographique oblige, cette activité doit maîtriser la fabrication de pièces de plus en plus complexes. « Elle affronte les mêmes défis que l’aéronautique il y a une trentaine d’années, considère François Bagur, le directeur éponyme du cabinet de conseil en usinage. Il faut aussi bien gérer la Conception et fabrication assistées par ordinateur (CFAO) que des usinages sophistiqués, comme celui en cinq axes simultanés, ainsi que les outils de coupe ou la lubrification. »

Sans parler du respect de normes de plus en plus sévères.». Est à noter la mise en parallèle avec l’aéronautique, autre spécialité d’intervention de Smide lors d’usinage de précision, mais quoiqu’il en soit, revenons au sujet de notre billet «l’usinage médical, une spécialité d’usinage de Smide». Donc l’usinage médical est en pleine évolution depuis maintenant réellement 3 ans, avec des équipementiers développant  des gammes d’outils à usiner adaptées à cette spécialité d’usinage. Ces créateurs d’outils ont été rejoint ou inversement, par des éditeurs de logiciel de FAO/CFAO, l’un d’entre eux, Tomos se définit comme le spécialiste des tours à commande numérique dédiés à l’usinage médical en créant par exemple, le tournage par tourbillonnage externe et interne, le fraisage tangentiel de filet et le taillage par génération pour réduire les cycles de production, mais il n’est pas le seul, sachez que des constructeurs de machines d’usinage à grande vitesse (UGV) ont adapté leur offre aux applications médicales car fabriquer des implants en acier inoxydable et/ou en alliage de titane nécessite un savoir faire particulier, que Smide possède Le savoir-faire de Smide étant reconnu, n’hésitez pas à nous contacter pour nous demander des devis pour l’usinage de vos pièces médicales, et ainsi rejoindre nos clients pour lesquels par exemple, nous usinons des cervicales.

Pour contacter Smide, c’est ici : smide.fr

En fait, c’est notre bâtiment qui fait peau neuve. En effet, nous avons voulu mettre de la couleur sur notre façade afin de rendre le début de journée des automobilistes passant devant le 18 Route de Palaiseau à Massy (91), plus belle, ou en tous cas plus lumineuse de par le « jaune provençal » que nous avons sélectionné. A vous de juger

Pour demander à Smide d’usiner vos pièces :
smide.fr

Smide est un spécialiste de l’usinage de précision, notre société a été fondée en 1950. Au quotidien, nos travaux d’usinage qu’ils soient pour l’industrie aéronautique, pour l’industrie médicale, l’industrie spatiale, l’industrie télécom ou l’industrie de l’automobile de compétition sont portés par la même motivation, le goût du travail bien fait. Grâce au travail d’une équipe de 8 personnes talentueuses et motivée, Smide est certifiée EN 9100 par le Bureau Veritas, possède une clientèle qui lui fait confiance depuis de nombreuses années. Ce recrutement est synonyme de développement pour Smide. En effet, notre carnet de commande est suffisamment conséquent pour sécuriser votre futur emploi.

Compétences techniques nécessaires :
Nous recherchons un régleur polyvalent sur tour à commande numérique Fanuc et Mazatrol pouvant s’occuper de plusieurs machines, sachant contrôler et ébavurer les pièces et si possible, ayant travaillé sur les matières plastiques. Vous êtes une personne motivée et de bonne mentalité pour s’intégrer dans une petite équipe.

Le poste est situé à Massy (91)

Merci d’adresser vos candidatures par courriel à : smide@smide.fr.